Přesnost PET preformových forem přímo ovlivňuje kvalitu finálního produktu. Výrobci proto musí během výroby přijmout řadu opatření, aby zajistili vysokou přesnost formy. Níže jsou uvedeny hlavní metody a technologie používané výrobci PET předlisků k zajištění přesnosti:
1. Optimalizace konstrukčních a výrobních procesů
Design formy je prvním krokem k zajištění přesnosti. Výrobci pro 3D modelování a simulační analýzu formy obvykle používají pokročilé technologie počítačového-designu (CAD) a počítačem{2}}podporované výroby (CAM). Prostřednictvím simulace lze předem identifikovat potenciální problémy v návrhu a optimalizovat je. Kromě toho musí konstrukční návrh formy vzít v úvahu faktory, jako je tepelná roztažnost materiálu, účinnost chlazení a výkon odvětrávání, aby byla zajištěna stabilita a přesnost formy během vstřikování.
Pokud jde o výrobní procesy, výrobci používají pro zpracování forem- vysoce přesná CNC obráběcí centra. CNC zařízení může dosáhnout přesnosti obrábění na úrovni mikronů{2}}, což zajišťuje, že rozměry a tvary každé součásti formy splňují požadavky na design. Současně jsou klíčové součásti forem (jako jsou dutiny, jádra, vyhazovací kolíky atd.) obvykle vyrobeny z materiálů s vysokou-tvrdostí a vysokou-otěruvzdorností-, jako je vysoce-kvalitní legovaná ocel, a jejich tvrdost a životnost se zlepšuje procesy tepelného zpracování.
2. Výběr materiálu a kontrola kvality
Výběr materiálu formy je rozhodující pro přesnost. PET předlisky musí odolávat vysokým teplotám, vysokým tlakům a častým vstřikovacím cyklům; proto musí být vybrány materiály s vysokou pevností, vysokou odolností proti opotřebení a dobrou tepelnou stabilitou. Mezi běžně používané formovací oceli patří P20, H13 a S136, které mají dobré mechanické vlastnosti a výkon při tepelném zpracování.
Během procesu nákupu materiálu výrobci přísně kontrolují kvalitu materiálu a zajišťují, že jejich chemické složení, mechanické vlastnosti a tepelné zpracování splňují normy. Současně každá součást formy prochází před zpracováním přísnou kontrolou, včetně rozměrů, drsnosti povrchu a tvrdosti, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na design.
3. Obráběcí zařízení a řízení procesu
Vysoce přesné obráběcí zařízení je klíčem k zajištění přesnosti forem. Obrábění PET předlisků obvykle vyžaduje CNC frézky, CNC soustruhy, elektroerozivní obrábění (EDM) a zařízení na řezání drátem. Tyto stroje umožňují vysoce-přesné obrábění a zajišťují přesnost rozměrů a tvaru každé součásti formy.
Během zpracování výrobci přísně kontrolují parametry zpracování, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu, aby byla zajištěna kvalita a rozměrová přesnost obrobeného povrchu. Forma současně prochází během zpracování několika měřeními a kontrolami, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na design.
4. Tepelné zpracování a povrchová úprava
Tepelné zpracování je zásadní proces pro zlepšení tvrdosti a odolnosti materiálů forem proti opotřebení. Po zpracování PET předlisky obvykle podstupují procesy tepelného zpracování, jako je kalení a temperování, aby se zvýšila jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení. Během tepelného zpracování výrobci přísně kontrolují teplotu, čas a rychlost chlazení, aby zajistili, že materiál formy dosáhne svého optimálního výkonu.
Kromě toho je povrchová úprava formy také zásadním krokem k zajištění přesnosti. Běžně používané procesy povrchové úpravy zahrnují nitridaci, chromování a PVD povlak. Tyto procesy povrchové úpravy zlepšují odolnost formy proti opotřebení, odolnost proti korozi a demontáž z formy, čímž prodlužují její životnost a zajišťují přesnost při vstřikování.
