1. Nerezová ocel
Martenzitická nerezová ocel (jako je modifikovaná 420) je hlavní volbou pro předformové formy díky své dobré odolnosti proti korozi a střední tvrdosti (HRC 48-52). Tento typ materiálu může dosáhnout jednotné mikrostruktury pomocí speciálních procesů tepelného zpracování, které mají jak odolnost proti opotřebení, tak odolnost proti korozi. Jeho obsah chrómu je typicky 12-14 %, tvoří stabilní pasivační film, který odolává erozi kyselých vedlejších produktů z PET.
2. Nástrojová ocel
Vysoce{0}}výkonné nástrojové oceli, jako je ocel H13 pro tváření za tepla, se také používají ve vysokorychlostních-předformovacích PET formách. Po vakuovém tepelném zpracování může ocel H13 dosáhnout tvrdosti HRC 50-54 a vykazuje vynikající odolnost proti tepelné únavě a pevnost při vysokých teplotách. Jeho karbidy vanadu, molybdenu a dalších legujících prvků výrazně zlepšují odolnost proti opotřebení. Ve srovnání s nerezovou ocelí je však její odolnost proti korozi mírně nižší, což vyžaduje povrchovou úpravu pro zvýšení ochrany.
3. Materiály práškové metalurgie
Formy vyrobené pomocí procesů práškové metalurgie, jako je ASP-23, vykazují extrémně jemné rozložení karbidů a rovnoměrnou mikrostrukturu. Tyto materiály mohou dosáhnout tvrdosti HRC 60 nebo vyšší, mají vynikající odolnost proti opotřebení, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro oblasti předlisků s vysokým opotřebením. Jejich vysoký obsah slitiny (např. 8 % vanadu) zajišťuje vynikající tvrdost do červena a odolnost proti změkčení popouštěním.
4. Speciální slitinové materiály
Pro specifické části předliskových forem, jako jsou vtoky a střižné kroužky pracující v extrémních podmínkách, lze použít wolfram-slinuté karbidy kobaltu. Tyto materiály mohou dosáhnout tvrdosti HRA 90 nebo vyšší, mají extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu, ale jsou dražší a obtížněji zpracovatelné, obvykle se používají ve formě vložek.
