1. Technologie zónového řízení teploty
Moderní vysokorychlostní -formy PET předlisků obvykle využívají více-zónový nezávislý systém regulace teploty, který rozděluje formu do zón s různou teplotou-, jako je zóna brány, zóna těla a spodní zóna. Teplota zóny brány je obecně řízena na 12-18 stupňů, aby se zajistilo rychlé tuhnutí materiálu a zabránilo se navlékání; teplota zóny těla je řízena na 8-15 stupňů, aby byla zajištěna stejnoměrná tloušťka stěny předlisku; teplota spodní zóny je mírně vyšší, přibližně 10-18 stupňů, aby se zvýšila pevnost dna. Teplotní rozdíl mezi každou zónou by měl být řízen v rozmezí ±1 stupně, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené teplotními gradienty.
2. Technologie dynamické kompenzace teploty
Během vysoko{0}}rychlosti výroby se teplota formy postupně zvyšuje v důsledku nepřetržitého provozu. Dynamický teplotní kompenzační systém založený na PID algoritmu monitoruje změny teploty formy v reálném čase a automaticky upravuje průtok a teplotu chladicí vody tak, aby byla účinně udržována stabilita teploty formy. Pokročilé systémy mohou také automaticky upravovat parametry regulace teploty podle rychlosti výroby a dosáhnout tak synergické optimalizace „rychlosti-teploty“.
3. Vysoce účinný-návrh chladicího systému
Konstrukce chladicích kanálů přímo ovlivňuje účinnost odvodu tepla formy. Optimalizovaný chladicí systém by měl mít následující vlastnosti:
- Konformní chladicí kanály zajišťující, že cesta chladicí vody je co nejblíže povrchu dutiny.
- Průtok chladicí vody je řízen na 8–15 l/min., přičemž rychlost proudění je udržována na 1,5–2,5 m/s.
- Paralelní rozložení vodní cesty pro snížení tlakových ztrát.
- Teplota chladicí vody řízená na 5–15 stupňů s tvrdostí vody pod 8 stupňů dH.
4. Systém sledování teploty a zpětné vazby
Vysoce přesné teplotní senzory (např. PT100) jsou zabudovány v klíčových místech formy a monitorují změny teploty formy v reálném čase. Frekvence sběru dat by neměla být menší než 1 Hz, s teplotním rozlišením 0,1 stupně. Údaje o teplotě jsou analyzovány a zpracovávány v reálném čase průmyslovým počítačem, což umožňuje včasné nastavení parametrů řízení teploty a vytváří uzavřený-systém řízení.
